在一家大型鋼鍛件生產(chǎn)企業(yè)中，一臺陳舊的摩擦壓力機日復(fù)一日地工作著。這臺壓力機陪伴著企業(yè)走過了無數(shù)個春秋，為企業(yè)的發(fā)展立下了汗馬功勞。然而，隨著科技的飛速發(fā)展，這臺傳統(tǒng)的摩擦壓力機逐漸顯得力不從心，其效率低下、能耗高、維護成本高等問題日益凸顯。

企業(yè)的工程師們深知，要想在競爭激烈的市場中立于不敗之地，必須對這臺陳舊的摩擦壓力機進行改造升級。于是，他們找到了鄭州華隆這家專業(yè)生產(chǎn)電動螺旋壓力機的廠家為他們的摩擦壓力機進行升級改造。

改造之旅的第一站是機械部分。在拆除原機的雙盤摩擦驅(qū)動系統(tǒng)、支臂、剎車機構(gòu)、電機等部件后，華隆機械工程師們保留了橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置等核心部件。他們在螺桿平輪位置安裝了花鍵套，并通過內(nèi)花鍵套和帶輪槽的飛輪實現(xiàn)伺服電機的驅(qū)動，使螺桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的上下往復(fù)運動。這種設(shè)計不僅簡化了機械結(jié)構(gòu)，提高了傳動效率，還為后續(xù)的電氣改造奠定了基礎(chǔ)。

在潤滑部分，鄭州華隆工程師們保留了原有的潤滑裝置，并對花鍵套與軸承的潤滑進行了改進。他們新增了氣動加油機，通過PLC控制供油時間和供油量，實現(xiàn)了自動潤滑。這一改進不僅減少了因人工加油不及時導(dǎo)致的機械故障，還大大提高了生產(chǎn)效率。

電氣部分的改造同樣令人矚目。鄭州華隆工程師們將原有的電機、電柜和操作手把拆除，替換為伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)。這種系統(tǒng)具備過載能力強、抗偏載性能優(yōu)異、調(diào)速范圍寬、加減速性能好、頻繁啟動制動和正反轉(zhuǎn)切換能力強等優(yōu)點。同時，集中的按鈕站和安全光柵的安裝大大提高了操作的安全性。

改造后的摩擦壓力機煥然一新。伺服電機直驅(qū)技術(shù)使能量釋放更加精準，制品一致性更高，合格率大幅提升。觸摸屏簡單設(shè)置打擊工藝，可完全模擬人工操作，連續(xù)打擊速度非常快，生產(chǎn)效率大大提高。此外，高效節(jié)能的特點讓節(jié)電率達到55%左右，啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊。改造后由于螺桿不產(chǎn)生橫向徑向力，對傳動螺桿、螺母、模具的使用壽命有了很大的提升，使維護費用降低35%左右。最重要的是，機械、電氣多重安全保護措施的加入，有效避免了安全事故的發(fā)生。

這場改造之旅不僅讓摩擦壓力機煥發(fā)了新生，更為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和市場競爭優(yōu)勢。數(shù)字化精準控制讓企業(yè)實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗轉(zhuǎn)身。